薄膜分切工艺简述

薄膜分切工艺
薄膜分切工艺的选择对于最终成品卷的品质至关重要。原膜分切需要考虑材料的平滑性、延伸性以及刚性强度等因素,针对性的设置分切工艺参数。比如BOPET具有强度高不易拉伸等特点,而BOPP、CPP等薄膜容易拉伸,分切工艺参数设定就完全不一样。

薄膜分切的目标

1、根据客户要求的宽度以及长度来分切,提供精确的规格。

2、进行分切放卷的同时,对于上个工序复合的母卷材料进行观察和再次检验,及时发现质量问题。

3、发现问题后及时切除缺陷的材料比如薄膜错层或者复合印刷缺陷,提高产品品质。

4、根据薄膜特性设置最优的工艺参数,取得最佳收卷效果。

薄膜分切工艺流程

开机之前,需要对前倒工序比如复合或者印刷的大母卷的外观进行仔细观察,尤其检验母卷的硬度和表面平整度,确认是否满足分切要求。紧接着对薄膜分切机的设备状况充分熟悉,检查分切机各机械部件和电气部件是否运转良好,刀片是否需要更换。然后将母卷安装到收卷轴,并依据宽度要求调整刀片间距,按走膜图穿膜固定并开启分切作业。

薄膜分切机的工艺参数设定,应当根据薄膜基材厚度,材料物性等因素确定。针对不同材料选择适当的分切工艺,比如调整张力、压力,张力压力递变,校正系数、张力衰减值等。尤其对于一些小规格的材料,本身厚度比较薄,分切过程中很容易损坏。力普机械要求操作人员不仅要对不同型号的材料性质非常熟悉,不断在操作过程中实践调整,筛选最优参数组合。此外对设备的工况也要有所了解。比如不同的分切工位在长期使用的情况下会有不同程度的磨损,磨损较小的工位精度较高,产生条纹也较少,反之亦然。操作人员应该在此基础上选择合适的工位,发挥出分切设备的最佳性能。

在实际操作中为了工作人员提高产量,增加经济效益,简单粗暴的提升分切速度,忽视了设备工况及薄膜材料的性能。薄膜在高速运转下,由于一些客观因素的存在,比如母卷或纸芯质量不好,或者设备本身精度有问题,极其容易发生跑偏、错层或条纹等质量问题。因此,能否按照分切工艺要求控制好分切速度,成为影响分切质量的关键因素。另外高速运转更容易使外界异物进入膜卷,对于一些用于食品药品的包装薄膜产品,显然不符合卫生要求。所以生产厂家应当在分切速度和分切品质之间,需要找到平衡点。

综上所述,薄膜分切这道工序,必须严格遵循具体材料的分切工艺,才能在分切生产过程中解决好一系列质量问题,确保薄膜分切的稳定质量。

(本文为南京力普机械装备有限公司原创,转载请注明出处或相关链接,否则追究其法律责任。)

相关文章

联系我们

联系我们

025-86555699

在线咨询: QQ交谈

邮箱: info@leapslitter.com

工作时间:周一至周五,9:00-17:30,节假日休息

关注微信
微信扫一扫关注我们

微信扫一扫关注我们

返回顶部